Сборочно-сварочное производство:
Поддержание технического состояния промышленного и технологического оборудования:
Металообработка:
Отработка на технологичность сварных и паяных узлов;
Выбор оптимальной технологии и соответственно способа изготовления узла с неразъемным соединением является определяющим моментом при изготовлении данных узлов, т.к. позволяет:
– изготовить подобный узел в принципе;
– получить наиболее дешевый вариант изготовления;
– облегчить эксплуатацию в целом всей конструкции.
Мы готовы сотрудничать с предприятиями на всех этапах изготовления сварных и паяных узлов, т.к. технологичность конструкции обуславливает оптимальность затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства и изготовлении.
Необходимо отметить, что технологичность конструкции изделия определяется с учетом не только его эксплуатационных характеристик, но и степени соответствия конструкторских решений техническим, организационным и экономическим условиям предприятия.
К технологическим свойствам свариваемых и паяемых изделий относятся их свариваемость и паяемость.
Как правило, мы предлагаем проводить работу по выбору оптимальной технологии в три этапа:
На первом этапе проработки обеспечивается принципиальная возможность осуществления нескольких конструкторских решений и определяется технологическая целесообразность.
На втором этапе отрабатывается несколько вариантов конструкции узлов в целом и выбирается тот вариант, который наиболее полно соответствует важнейшим техническим требованиям, предъявляемым к эксплуатационным характеристикам изделия, учитывая при этом экономичность производства.
На третьем этапе осуществляется детальная технологическая проработка конструкции изделия, отработка технологических условий на нем, а также условий на сборку, монтаж, испытания изделия. Только потом разрабатывается конструкторская документация для изготовления и испытания опытного образца или партии узлов, необходимую для дальнейшей корректировки конструкторской документации и разработки ТЗ на приобретение или на проектирование средств оснащения технологического процесса изготовления узлов с неразъемными соединениями.
В случае невозможности изготовления данного узла на предприятии мы готовы в ряде случаев помочь разместить изготовление данного узла на предприятии, имеющем опыт в изготовлении аналогичных узлов.
Кейсы
Нами в 2007г. в самолетостроительной корпорации «МИГ» была проведена комплексная модернизация машины МТН-7501 в результате которой была:
- разработана электрическая принципиальная схема для замены штатного регулятора управления на регулятор управления типа РКМ 186;
- модернизирована пневмоаппаратура с установкой датчика усилия пневмосистемы:
- разработана система управления усилием сварочной машины с регулятором РКМ 186;
- установлены дополнительные каналы измерения амплитуды Iсв. и Рсв.
В 2010г. и 2012г. в НПЦ газотурбостроения «Салют» «НПП «Источник» модернизировал 4 машины МТП-75 с заменой пневмооборудования и устаревших систем управления ПТК 1200 и ПСЛ 700 на современные микропроцессорные регуляторы с обратной связью.
В 2014г. в ОАO «Уральская Сталь» была поставлена установка для электрошлаковой сварки АД-348.
В цехе по ремонту доменного оборудования эта установка была смонтирована, проведены обучение персонала и опытная сварка узла воздухонагревательного канала.
На предприятия УМЗ, НПО «Стрела», Рыбинский завод приборостроения.
ИЭМЗ Купол поставляются специальные пасты ФПА-1 и ППС-600 для пайки сложных прецизионных узлов, которые не могут быть изготовлены другими способами получения неразъёмных соединений.
В структурные подразделения ОАО «МОСТОТРЕСТ» с 2006г. по настоящее время обеспечена поставка оборудования для вертикальной сварки мостовых конструкций в монтажных условиях А-1150-2, осуществляется оперативная замена быстроизнашиваемых узлов и флюса АН-67, что позволяет получать надежные сварные швы, работающие при знакопеременных нагрузках.